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数字样机

数字化样机平台

作为智能制造的重要组成部分和前端技术,数字化设计技术展现出了广阔的应用前景。技术中心结合先进设计技术的发展,针对重型装备工作条件复杂、载荷突变、可靠性要求高、多学科技术集成等特点,采用数字化样机技术,实现了设计阶段的功能验证、性能预测与工艺仿真,提高了中心自主研发能力。

通过对重型装备进行机、电、液系统建模与联合仿真,获取运动学、动力学和有限元分析结果,实现多学科、多性能工程分析数据的可视化集成,用数字化技术对重型装备的几何、功能和性能模型进行描述、分析和管理,其运行工具为计算机及其支撑软件,包括概念设计(工业设计)软件、CAD(二维、三维,机械、电气等)、CAE、视景仿真软件等。目前,在基于大数据的动态载荷预测、机械参数化设计方法、机-电-液-控多学科一体化设计等方面,技术中心开展了大量研究工作。

​数字化样机平台与设计流程的融合

在整体方案设计阶段,系统级建模技术,对流体传动、电气系统和控制系统等进行整体建模,通过稳态、动态和频率域分析,以确定和优化系统的整体方案和架构。通过此阶段的仿真分析,一方面可以优化系统的整体设计方案,另一方面可以将设计目标分解到子系统和零部件上,进一步确定子系统和零部件的规格,保证子系统和零部件之间是兼容和匹配的。

数字化样机平台集成领域

数字化样机平台集成以下学科领域:有限元(强度,刚度,稳定性,动力学响应,温度场,冲击等);多体动力学;疲劳耐久性;振动与声学分析;流体传动、电力拖动等系统级建模分析;控制系统分析;机电液一体化分析;可靠性分析;可视化仿真。

    

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